От пускането на пазара на новото оборудване за обработка на тръби от серия TH6012, AORE Laser предизвика революционна промяна в областта на обработката на тръби, благодарение на своята изключителна гъвкавост, висока ефективност на обработка, оптимизиран структурен дизайн, спестяване на разходи и интелигентна работа. Данните за продажбите от първите редове продължават да носят добри новини. Това оборудване не само отговаря на търсенето на съвременната производствена индустрия за висока прецизност, висока ефективност и високи нива на автоматизация, но също така носи безпрецедентно производствено удобство и спестяване на разходи на клиентите.

Продуктовите инженери на AORE Laser са сравнили различни фактори като отпечатъка, ефективността на обработката и консумацията на енергия при производството на подобно оборудване за рязане на тръби на пазара, като се стремят да балансират всеки производствен детайл. Те се фокусират върху предоставянето на по-икономични, практични и ефективни възможности за обработка за клиенти в областта на аксесоарите за електрически превозни средства, спортно оборудване, парапети, велосипеди, рафтове, метални детайли, офис мебели и други области за рязане на тръби.

1. Гъвкава и удобна автоматизирана интелигентна обработка

Оборудването за обработка на тръби от серия TH6012 поддържа автоматично зареждане на цели снопове с максимален капацитет на натоварване до 1,5 тона. Като вземем за пример квадратна тръба 10 × 10 mm, тя може да зареди 260 тръби наведнъж, което значително подобрява ефективността на производството. Дизайнът на странично окачено легло осигурява 100% точност на зареждане без необходимост от вторични премествания, което значително намалява ръчната намеса. Освен това полуавтоматичните блокове на зоната за зареждане са регулируеми, позволявайки поставянето на 5 до 10 туби едновременно, а режимът на зареждане може да бъде избран като полуавтоматичен или напълно автоматичен въз основа на търсенето, предлагайки гъвкавост и удобство.

2. Ефективна обработка, балансираща скорост и качество

Напълно автоматичният цикъл на зареждане на оборудването може да бъде само 30 секунди, като максималната скорост на патронника достига 200 r/min, постигайки високоскоростна обработка на тръбите. Напълно автоматичното товарене възприема наклонен дизайн с проста трансмисионна структура, гарантираща, че зоната за изчакване винаги има материали, което значително намалява времето за товарене. Междувременно зоните за обработка на тръби и зареждане работят паралелно, като допълнително повишават общата ефективност. Дизайнът на специалния патронник с малък диаметър, с неговата ниска инерция и високоскоростни характеристики, удвоява ефективността на обработката.

3. Структурна оптимизация, подобряване на прецизността и издръжливостта

Оборудването от серията TH6012 се отличава с компактна структура на леглото с малка площ. Странично окачената конструкция на патронника позволява товарната конструкция да бъде вградена в леглото, което ефективно спестява място. Технологията за движение напред на патронника осигурява прецизността на рязане на последния сегмент от дълги детайли, като същевременно удължава експлоатационния живот на патронника, демонстрирайки двойните предимства на оборудването в структурния дизайн и прецизността на процеса. Функционално оборудването може да бъде оборудвано с рязане под наклон, разпознаване на заварки и последваща поддръжка, което допълнително подобрява неговата приложимост и гъвкавост.

4. Спестяване на разходи, подобряване на оползотворяването на материалите

С обработка с едно щракване и дизайн на циклично зареждане, оборудването от серията TH6012 позволява на един човек да работи с множество машини, което значително подобрява ефективността на труда и намалява разходите за труд. Изключително късият дизайн на опашката, с най-късата дължина на опашката, която не надвишава 45 mm, ефективно подобрява използването на материала, спестявайки ценни производствени и производствени разходи за клиентите.

5. Интелигентна система, опростяваща процесите за освобождаване на ефективност

Оборудването разполага с вградена автоматична система за разпознаване на тръби, автоматичен електрически шкаф за контрол на температурата и лесна за използване интелигентна операционна система за автобус. След като тръбата е на място, задният патронник автоматично я разпознава и затяга без ръчна намеса, постигайки напълно автоматизиран процес от зареждане до рязане. Стандартният климатик ефективно удължава живота на електрическите компоненти. Професионалният софтуер за разкрояване на малки тръби поддържа бърза обработка на оформлението на сложни и разнообразни графики, като значително спестява време за чертане на клиентите и отново подобрява производствената ефективност.

В обобщение, оборудването за обработка на тръби от серията TH6012, със своите всеобхватни и изключителни характеристики, постепенно се превръща в еталонен продукт в областта на обработката на тръби. Той не само представлява най-високото ниво на настоящото интелигентно производство, но също така носи осезаеми икономически ползи и конкурентни предимства на клиентите. В бъдеще AORE Laser ще продължи да се ангажира с технологични иновации и надстройки на продуктите, непрекъснато укрепвайки сегментирането на пазара, за да търси пробиви в отделните продукти, затвърждавайки конкурентоспособността и лидерството на продукта на пазара, предоставяйки на клиентите по-професионални решения за лазерно рязане и създавайки стойност и прецизно овластяване за клиентите.