След пускането на пазара на новото оборудване за обработка на тръби от серията TH6012, AORE Laser предизвика революционна промяна в областта на обработката на тръби, благодарение на изключителната си гъвкавост, висока ефективност на обработката, оптимизиран структурен дизайн, икономии на разходи и интелигентна работа. Данните за продажбите от първа линия продължават да носят добри новини. Това оборудване не само отговаря на търсенето на съвременната производствена индустрия за висока прецизност, висока ефективност и високи нива на автоматизация, но и осигурява безпрецедентно удобство в производството и икономии на разходи за клиентите.

Инженерите на AORE Laser са сравнили различни фактори, като например размер, ефективност на обработката и консумация на енергия за производство на подобно оборудване за рязане на тръби на пазара, стремейки се да балансират всеки детайл от производството. Те се фокусират върху предоставянето на по-икономични, практични и ефективни опции за обработка за клиентите в областта на аксесоарите за електрически превозни средства, спортната екипировка, предпазните парапети, велосипедите, рафтовете, металните детайли, офис мебелите и други области на рязане на тръби.

1. Гъвкава и удобна, автоматизирана интелигентна обработка

Оборудването за обработка на тръби от серията TH6012 поддържа автоматично зареждане на цели пакети с максимален товароносимост до 1,5 тона. Вземайки за пример квадратна тръба 10×10 мм, то може да зареди 260 тръби едновременно, което значително подобрява производствената ефективност. Дизайнът му със странично окачено легло осигурява 100% точност на зареждане без необходимост от вторични премествания, което значително намалява ръчната намеса. Освен това, блоковете на полуавтоматичната зона за зареждане са регулируеми, което позволява едновременното поставяне на 5 до 10 тръби, а режимът на зареждане може да бъде избран като полуавтоматичен или напълно автоматичен в зависимост от търсенето, което предлага гъвкавост и удобство.

2. Ефективна обработка, балансиране на скоростта и качеството

Напълно автоматичният цикъл на зареждане на оборудването може да бъде кратък от 30 секунди, като максималната скорост на патронника достига 200 об/мин, постигайки високоскоростна обработка на тръби. Напълно автоматичното зареждане използва наклонен дизайн с опростена трансмисионна структура, което гарантира, че зоната за изчакване винаги има материали, което значително намалява времето за зареждане. Междувременно зоните за обработка и зареждане на тръби работят паралелно, което допълнително повишава общата ефективност. Дизайнът на специалния патронник с малък диаметър, с ниската си инерция и високоскоростни характеристики, удвоява ефективността на обработката.

3. Структурна оптимизация, повишаване на прецизността и издръжливостта

Оборудването от серията TH6012 се отличава с компактна конструкция на леглото с малки размери. Конструкцията на странично окачения патронник позволява зареждащата конструкция да бъде вградена в леглото, което ефективно спестява място. Технологията за движение напред на патронника осигурява прецизност на рязане на последния сегмент от дълги детайли, като същевременно удължава експлоатационния живот на патронника, демонстрирайки двойните предимства на оборудването по отношение на структурния дизайн и прецизността на процеса. Функционално оборудването може да бъде оборудвано с рязане под ъгъл, разпознаване на заварки и последваща поддръжка, което допълнително подобрява неговата приложимост и гъвкавост.

4. Спестяване на разходи, подобряване на използването на материалите

С обработка с едно щракване и циклично зареждане, оборудването от серията TH6012 позволява на един човек да управлява множество машини, което значително подобрява ефективността на труда и намалява разходите за труд. Изключително късата опашка, като най-късата дължина на опашката не надвишава 45 мм, ефективно подобрява използването на материала, спестявайки ценни производствени разходи за клиентите.

5. Интелигентна система, опростяваща процесите за повишаване на ефективността

Оборудването разполага с вградена система за автоматично разпознаване на тръби, автоматичен електрически шкаф за контрол на температурата и лесна за използване интелигентна операционна система с шина. След като тръбата е на мястото си, задният патронник автоматично я разпознава и затяга без ръчна намеса, постигайки напълно автоматизиран процес от зареждането до рязането. Стандартната климатизация ефективно удължава живота на електрическите компоненти. Професионалният софтуер за разполагане на малки тръби поддържа бърза обработка на оформлението на сложни и разнообразни графики, като значително спестява време за чертане на клиентите и отново подобрява ефективността на производството.

В обобщение, оборудването за обработка на тръби от серията TH6012, със своите всеобхватни и изключителни характеристики, постепенно се превръща в еталонен продукт в областта на обработката на тръби. То не само представлява най-високото ниво на съвременното интелигентно производство, но и носи осезаеми икономически ползи и конкурентни предимства на клиентите. В бъдеще AORE Laser ще продължи да се ангажира с технологични иновации и продуктови подобрения, като непрекъснато засилва пазарната сегментация, за да търси пробиви в отделните продукти, затвърждавайки конкурентоспособността и лидерството на продукта на пазара, предоставяйки на клиентите по-професионални решения за лазерно рязане и създавайки стойност и прецизни възможности за тях.