Как да се направи, когато ефектът от рязането не е добър?

Машините за фибролазерно рязане са незаменими в съвременното производство. Проблеми като лошо рязане на материали с определена дебелина, непостоянно въздушно налягане или неправилно подравняване на оптичния път могат да окажат сериозно влияние върху производителността. Навременното разрешаване на тези проблеми е от решаващо значение за поддържане на непрекъснатостта на работния процес и максимална възвръщаемост на инвестициите.

Това ръководство се фокусира върху Машина за фибро лазерно рязане често срещани проблеми на резервния пазар - лоши резултати от рязането - и нашите структурирани решения помагат на техниците ефективно да идентифицират първопричината. С корекции на параметрите, оптимизация на дюзите и систематични проверки на хардуера, потребителите могат да възстановят оптимална производителност и да осигурят постоянен резултат.

За определен период от време, клиентът получава обратна връзка за рязане на определена дебелина въглеродна стомана, което показва, че ефектът от рязане на машината за фибролазерно рязане не е добър.

Анализ на причините за проблема:

1. Необходимо е да се потвърди с клиента дали само дебелината на въглеродната стомана е рязана лошо или всички дебелини на въглеродната стомана са рязани лошо. Ако проблемът е само в едната или в другата дебелина, тогава обикновено е необходимо ново отстраняване на грешки в параметрите. Ако ефектът от рязане на всички дебелини не е добър, тогава е необходим допълнителен анализ:

2. Ако всички дебелини са рязани лошо, това основно може да се изключи от параметрите, които причиняват проблеми. Необходимо е да се направи основно проучване на машината, като например дали е завършена нормалната работа и спецификацията, дали е задействана аларма, дали има специални условия, като например механичен сблъсък, довел до функционални повреди и т.н.

3. Ако основните проверки са извършени, тогава трябва да се вземе предвид проблемът с газа!

Решение:

1. За определена дебелина на аномалията при рязане, просто променете параметрите, използвайте подходящата дюза, като зададете съответстващата скорост, вид газ, стойност на въздушното налягане, стойност на фокуса, за да намерите най-добрите резултати от рязане и да спестите!

2. За всички дебелини, които не са добре отрязани, е необходимо да попитате клиента за промените в процеса на рязане, за да намерите ключовата информация и да приоритизирате разследването. В противен случай можете да проверите само всички основни елементи, включително дали изборът на дюза е правилен, дали да се извърши калибрирането на дюзата BCS100, дали оптичният път е в центъра, проверете състоянието на червената светлина с бял лист хартия, за да определите дали вътрешната леща на лазерната глава е чиста и т.н.

3. Ако всички ежедневни проверки на основния проект са приключили и проблемът не е решен, тогава трябва да проверите дали изходното налягане на въздуха на машината за фибролазерно рязане на кислородния измервател е 0,8 MPA и дали е стабилно, без течове; направете тестово издухване, за да проверите дали стойността на пропорционалния кислороден клапан съответства на настройката на налягането на издухвания въздух. Ако има несъответствие, трябва да тествате софтуера на машината за фибролазерно рязане за различни настройки на налягането на въздуха, съответстващи на действителната стойност на напрежението, и след това да коригирате налягането със софтуера или да се свържете с производителя. Свържете се с производителя, за да изключите функцията на пропорционалния клапан. Ако проблемът не е решен, е необходимо да се смени кислородът, като се изисква чистотата на кислорода, използван за рязане, да е над 99,95%.