Как да изберем машина за лазерно рязане?

Ако искате да навлезете в металообработващата индустрия, особено за обработка на множество метали, трябва внимателно да изберете подходяща машина. Как да изберете подходяща машина за лазерно рязане? Трябва да изясните специфичните си нужди, включително вида на материала, дебелината, бюджета, производителността, прецизността и т.н., и след това да препоръчате подходящата технология за рязане въз основа на тези фактори. Обучението за работа, следпродажбената поддръжка и мерките за безопасност и опазване на околната среда все още са много важни.

1. Потвърдете изискванията за рязане

1) Вид на материала за рязане

Различните метали имат различни изисквания за технологията на рязане (като неръждаема стомана, алуминий, мед, титан, въглеродна стомана, легирана стомана и др.).

Например:

Алуминий/мед: трябва да се избягва окисляването и машина за фибро лазерно рязане или рязане с водна струя може да са по-подходящи.

Силно отразяващи метали: трябва да се избере машина за фибро лазерно рязане с ЦПУ със специфични дължини на вълните.

Дебели стоманени плочи: рязането с пламък или плазма е по-икономично. Машините за фибро лазерно рязане също могат да бъдат избрани за изисквания за прецизност, но цената е сравнително висока.

2) Диапазон на дебелината на материала

Приложимата дебелина на различните технологии за рязане варира значително:

Лазерно рязане с оптични влакна: обикновено подходящо за 0,5-30 мм (фибърният лазер може да реже по-дебела въглеродна стомана).

Плазмено рязане: подходящо за 1-50 мм, плазменото рязане с висока мощност може да реже по-дебели дебелини.

Пламенно рязане: подходящо за въглеродна стомана с дебелина 6–300 мм (не е подходящо за неръждаема стомана/алуминий).

Рязане с водна струя: подходящо за всякаква дебелина, но по-бавно.

3) Изисквания за точност и качество на рязане

Високи изисквания за прецизност (като например прецизни части): изберете лазер или водна струя (±0,1 мм).

Общи промишлени нужди: плазма или пламък (±1 мм).

4) Мащаб на производство и ефективност

Малки партиди/персонализиране: ръчно или полуавтоматично оборудване.

Голями партиди: напълно автоматично оборудване с автоматична система за подаване.

2. Сравнение на технологиите за рязане

3. Ключови съображения при покупка

1) Разпределение на бюджета

Цена на оборудването: cnc машина за фибро лазерно рязане > Водна струя > Плазма > Пламък.

Оперативни разходи: Водната струя (абразив, дюза) и фиброоптичният лазерен резец (електрическа енергия, леща) са по-високи, следвани от плазмата (електрод/дюза).

Разходи за поддръжка: cnc машината за фибро лазерно рязане изисква редовна поддръжка на оптичните компоненти, а водната струя изисква подмяна на уплътненията на помпата за високо налягане.

2) Място и околна среда

Пространство: Голямото оборудване (като портални машини за рязане) изисква просторни работилници.

Електричество: Високомощните машини за фиброоптичен лазер/плазма изискват стабилно трифазно захранване.

Опазване на околната среда: Плазмата/пламъкът ще произвеждат дим и шум и са необходими системи за отвеждане на дим и мерки за звукоизолация.

3) Автоматизация и софтуер

За предпочитане е да изберете оборудване, което поддържа CAD/CAM софтуер и CNC системи, за да подобрите ефективността на програмирането и последователността на рязането.

Автоматичният контрол на височината е особено важен за дебели плочи с плазмен/оптичен лазерен резак.

4) Следпродажбено обслужване и обучение

Изберете доставчици, които осигуряват техническо обучение и навременна доставка на резервни части.

Потвърдете гаранционния срок и времето за реакция, за да избегнете влияние върху производството поради престой.

4. Други:

Посещения на място: Посетете фабриката на доставчика, за да наблюдавате действителния ефект на рязане на оборудването.

Пробни проби за рязане: Предоставете типичните си материали (дебелина, материал) за пробно рязане, за да оцените качеството на рязане, скоростта и цената на консумативите.

Позоваване на потребителски отзиви: Консултирайте се с колеги или индустриални форуми, за да разберете дългосрочната стабилност на оборудването.