Какво е машина за лазерно рязане на тръби? Цена, ръководство за купувача

Машина за лазерно рязане на тръби срещу традиционни методи за производство

При традиционната обработка на тръби, операциите разчитаха на лентови триони за рязане, пробивни машини за правене на отвори и щанцови преси за седловидни съединения. Този подход изискваше множество машини, многобройни технологични стъпки и обширни инструменти, което водеше до ниска ефективност и значителна човешка грешка.

Пазарът спешно изискваше цялостно решение, способно да отрязва тръби, да прави отвори, да скосява и да обработва сложни профили на една машина. Машината за лазерно рязане на тръби беше разработена, за да отговори на това търсене.

Четири ключови тенденции в обработката на лазерни тръби

(1) Скосено рязане за подготовка на заварката

Традиционните лазерни режещи глави режат перпендикулярно на стената на тръбата (90°). Съвременните високопроизводителни системи са оборудвани с глави за рязане под ъгъл, способни да режат под ъгъл до ±45°. Тази функция създава V-образни, Y-образни и K-образни скосявания директно върху краищата на тръбата по време на първичния режещ проход, елиминирайки ръчната подготовка на ръбовете преди роботизирано или ръчно заваряване.

(2) Технология за нулево опашаване

Стандартните машини за лазерно рязане на тръби с 2 патронника изискват минимално разстояние между челюстите на патронника, за да се поддържа стабилност, оставяйки ненарязан суров материал от 100 мм до 150 мм на тръба. Усъвършенстваните лазерни резачки за метални тръби с 3 и 4 патронника позволяват на патронниците да се движат независимо и да преминават един през друг. Междинният патронник поддържа материала близо до зоната на рязане, позволявайки на лазера да обработва цялата дължина на тръбата с намалени отпадъци до под 30 мм или истинска нула.

(3) Високомощни фибро лазери (12kW+) за тежки структурни профили

Докато машините за фибролазерно рязане на тръби с мощност от 2 kW до 6 kW остават стандартни за тънки до средни тръби, машините за лазерно рязане на тръби с мощност над 12 kW позволяват на операторите да обработват профили от тежка конструкционна стомана.

(4) Автоматизирани системи за товарене и разтоварване

За да работят с пълен капацитет, високоскоростните фибърни лазери изискват автоматизирано боравене с материалите. Автоматичните товарачи могат да поберат до 3–5 тона сурови тръби, като измерват, разделят и подават отделни тръби в патронниците без намесата на оператора.

Колко струва лазерен резач на тръби?

Цените на машините за фибролазерно рязане на тръби варират значително в зависимост от мощността на лазера, капацитета на тръбата, нивото на автоматизация и дали е включена функционалност за ламарина. Aore Laser е професионален производител на машини за лазерно рязане, машини за лазерно заваряване и абкант преси и може да персонализира машините, за да отговарят на вашите специфични нужди от обработка.

Как да изберете правилната машина за лазерно рязане на тръби за вашия бизнес?

За да изберете правилната машина за лазерно рязане на тръбни материали, трябва да оцените текущите си производствени нужди и очаквания растеж. Използвайте този триетапен процес на вземане на решения, за да стесните избора си за спецификации на оборудването.

Въпрос 1: Какви материали трябва да обработвате най-често?

Видът на материала диктува избора на лазерен източник, конфигурация на спомагателния газ и система за прахоулавяне:

• Въглеродна стомана (мека стомана): Най-добре се реже с кислород като спомагателен газ за обработка на дебели стени или въздух/азот под високо налягане за високоскоростно рязане на тънки стени.

• Неръждаема стомана: Изисква азотна помощ под високо налягане, за да се предотврати окисляването на ръбовете, осигурявайки чисти, готови за заваряване разрези.

• Алуминиеви и медни сплави: Високоотражателните цветни метали изискват лазерни източници, оборудвани с модули за защита от обратно отражение, за да се предотвратят оптични повреди. Задължително е използване на азот под високо налягане или сгъстен въздух.

Въпрос 2: Какви са максималните размери на тръбите и дебелината на стените?

Капацитетът на машината се определя от максималния външен диаметър (OD), максималната дължина на детайла и дебелината на стената. Съответствието на вашия профилен диапазон с правилната спецификация на машината предотвратява недостиг на мощност или преразход:

• Стандартни светлинни тръби (φ10 мм - 120 мм, стена ≤ 3 мм): Машина с мощност от 1,5 kW до 3 kW осигурява бързи скорости на въртене и високо ускорение.

• Средни промишлени тръби (φ20 мм - 220 мм, стена 3 мм - 8 мм): Лазерен източник от 3 kW до 6 kW, комбиниран с тежък патронник, балансира гъвкавостта и скоростта.

• Тежки структурни профили (φ220 мм} - 350 мм+, стена >10 мм}): Изисква мощност от 6 kW до 12 kW+, тежкотоварни пневматични патронници и многоточкови серво опорни ролки, за да се предотврати провисването на тръбата по време на въртене.

Въпрос 3: Трябва ли да изберете специализирана лазерна машина за рязане на тръби или комбинирана машина за листове и тръби?

Разбирането на оперативните компромиси между специализирана машина и комбинирана система е от решаващо значение за разположението на цеха и целите за производителност:

Машина за лазерно рязане на тръби

• Плюсове: По-високи скорости на въртене на патронника (до 120 об/мин), поддръжка за пълна автоматизация (зареждачи на пакети), наличие на 3/4-патронни системи с нулево захващане и превъзходно ергономично разтоварване на материала.

• Недостатъци: Не може да се реже с плоски метални листове.

• Най-подходящо за: Специализирани производители на тръби, цехове за стоманени конструкции и производители на оригинално оборудване с голям обем на производство.

Комбинирана машина за лазерно рязане на листове и тръби

Стандартен плосък лазер за листова обработка, оборудван с допълнителна странично монтирана ротационна ос на патронника.

• Предимства: Обработва както плоски листове, така и основни тръби на една машинна рама; намалява първоначалните капиталови разходи и спестява място в цеха.

• Недостатъци: По-ниски скорости на въртене, ръчно зареждане на тръбите, по-дълги преходи между режими на листове и тръби и по-големи отпадъци от материал.

• Най-подходящо за: Работилници с общо предназначение, където обработката на тръби представлява по-малко от 20–30% от общото работно натоварване.

Приложения в индустрията за индустриални лазерни резачки на тръби

Автомобили и транспорт

Производителите използват лазерни резачки за метални тръби, за да изработват рамки на шасита, изпускателни системи, предпазни клетки и корпуси за батерии за електрически превозни средства (EV). Прецизните изрези осигуряват плътно прилягане преди роботизирано заваряване.

Стоманени конструкции и строителство на сгради

За архитектурни ферми, пешеходни мостове и търговски рамки, високомощните тръбни лазери режат сложни пресичащи се фуги директно върху структурни колони и тежки греди, замествайки бавните операции по рязане с лентови триони и горелка.

Фитнес оборудване и метални мебели

Металните мебели и фитнес оборудването, които са изложени на показ, изискват естетични разрези без грапавини. Високоскоростни фибърни лазери изрязват прорези, отвори и свързващи съединения в кръгли и овални профили, което позволява на компонентите лесно да се щракнат заедно преди заваряване.

Защо да изберете машина за лазерно рязане на тръби на Aore?

Aore Laser Technology Co., Ltd. е директен производител на индустриални машини за фибър лазер. Ние проектираме, изграждаме и тестваме всяка машина в собственото си производствено съоръжение в Шандонг, Китай. Чрез директни продажби без посредници, ние ви предлагаме фабрични цени, строг контрол на качеството и пълна поддръжка от производителя.

Предимство на машината за лазерно рязане на тръби V36 с пълен корпус :

(1)  Широк профилен диапазон и висок полезен товароносимост

Работи с тръби с диаметър от ⌀15 мм до ⌀240 мм с полезен товар на една тръба до 300 кг. Лесно реже кръгли, квадратни, швелерни стоманени профили, ъглови стоманени профили и H/I-греди, с опционална 3D система за скосяване. 

(2)  Усилен патронник и твърдо затягане

Челюстите с кръстосано затягане разпределят налягането равномерно, поддържайки тръбите центрирани, за да се елиминират грешките при подравняване. Изградена с масивна лята конструкция и вътрешно зъбно задвижване, тя постига повторяемост от ±0,05 мм. 

(3)  Пълна защита и чиста околна среда, съответстващи на CE

Напълно затворената зона за рязане изолира изпаренията, шлаката и лазерната светлина. Тя е оборудвана с двуслойни огнеупорни завеси, предпазни заключващи се врати (автоматично спиране при отваряне) и CE-сертифицирано лазерно стъкло OD6+. 

(4)  Директна фабрична гаранция и глобална техническа поддръжка: 

Възползвайте се от денонощна дистанционна диагностика, локализирана техническа поддръжка и бързо изпращане на резервни части, осигурявайки висока работоспособност на оборудването и максимална възвръщаемост на инвестицията.

Често задавани въпроси (ЧЗВ)

• В1: Каква е основната разлика между лазерен резач за листове и машина за лазерно рязане на тръби?

• Отговор: Лазерните машини за рязане на листове се движат по 2D X/Y оси за плоски плочи, докато машината за лазерно рязане на тръби включва ротационни оси (патронници) за задържане, въртене и подаване на 3D тръби, което позволява сложни разрези като напречни сечения, отвори и скосявания по цилиндрични стени.

• В2: Може ли машина за лазерно рязане на тръби да реже стоманени канали и ъглови желязо?

• Отговор: Да, съвременните многофункционални лазерни резачки за метални тръби, оборудвани със специализиран софтуер за 3D рязане и адаптивни патронници, могат лесно да обработват отворени профили като швелер, ъглова стомана, H-греди и персонализирани форми.

• В3: Колко суровина може да спести технологията за нулево опашаване?

• Отговор: Технологията с нулево отделяне, използваща системи с 3 или 4 патронника, може да намали отпадъците на тръба от 100-300 мм до почти 0 мм, спестявайки до 5%–15% от общите разходи за суровини годишно.