Изберете езика си
×
Тъй като механичното оборудване става все по-персонализирано, модулно и с висока прецизност, традиционните методи на рязане трудно успяват да се справят с изискванията за гъвкавост, разнообразие на материалите и по-бързо време за пускане на пазара. Лазерната обработка бързо се превръща в критична
Предизвикателство:
Тежкотоварните машини използват дебели суровини, които са трудни за рязане. Зареждането и разтоварването на големи части представлява логистични предизвикателства. Производството изисква множество отвори, скосявания и позициониращи канали със строга прецизност.
Решение:
Нашето мощно лазерно рязане се справя с предизвикателствата при рязане на дебели плочи и тежки тръби, позволявайки едноетапно рязане за ускоряване на производствените цикли. То поддържа непрекъснато рязане на големи детайли и автоматизирано зареждане и разтоварване, намалявайки трудностите при обработката.
Предизвикателство:
Компонентите на трансмисията се характеризират със сложни структури със строги изисквания за скорост на рязане и стабилност.
Решение:
Лазерните машини за рязане с разнообразни опции за мощност се адаптират към различни производствени сценарии, позволявайки високопрецизна и гъвкава обработка на метали. Професионалните компоненти и системната поддръжка осигуряват стабилна и високоскоростна обработка на частите на трансмисията, помагайки на производителите да съкратят сроковете за доставка и да подобрят качеството на продукта.
Предизвикателство:
При производството на корпуси за оборудване и прецизни панели, производителите трябва да балансират структурната здравина, естетическата привлекателност и функционалността на вентилацията. Сложността на дизайна често изисква сложни контури и изрязване на отвори, докато голямото разнообразие от производствени партиди увеличава трудоемкостта и оперативните разходи.
Решение:
AORE предлага множество решения за корпуси за оборудване и прецизна обработка на ламарина. Те позволяват високоскоростно изрязване на сложни модели и функционални отвори, осигурявайки прецизен контрол на външния вид и качеството на детайлите. Това намалява разходите за ръчна последваща обработка, като същевременно подобрява цялостния имидж на марката и добавената стойност на оборудването.