Пълният контролен списък за поддръжка на вашата машина за лазерно рязане на тръби

Вашата машина за лазерно рязане на тръби е значителна инвестиция и работната сила на вашия производствен цех. Както при всяка високопрецизна машина, нейната производителност и дълготрайност са пряко свързани с един критичен фактор: постоянна и проактивна рутинна поддръжка.

Пренебрегването на поддръжката води до влошаване на качеството на рязане, неочакван престой, скъпа подмяна на компоненти и в крайна сметка до щети за печалбата ви. Това изчерпателно ръководство предоставя стъпка по стъпка контролен списък за поддръжка, за да поддържате машината си в оптимална работа.

Защо трябва редовно да поддържаме CNC лазерен резач на тръби?

Преди да се потопим в контролния списък, разберете „защо“:

Запазване на качеството на рязане: Замърсяването на лещите и дюзите директно причинява лошо качество на ръбовете, адхезия на шлака и неточности в размерите.

Удължаване на живота на компонентите: Редовното почистване и проверка могат да удвоят или утроят живота на скъпи части като лазерния източник, фокусиращата леща и дюзите.

Намаляване на оперативните разходи: Предотвратяването на сериозна повреда винаги е по-евтино от отстраняването на такава. Минимизирайте неочакваните прекъсвания и поддържайте производството в рамките на графика.

Осигуряване на безопасността на оператора: Добре поддържаната машина е безопасна машина. Правилната поддръжка предотвратява проблеми като течове на газ, електрически повреди и опасност от пожар.

Предпазни мерки при използване на машина за лазерно рязане на тръби :

Условия за монтаж

(1) Изисквания за заземяване: подът за монтаж на оборудването трябва да е равен, с отклонение от ± 5 мм, а цялата монтажна повърхност с дебелина на бетона не по-малка от 200 мм.

(2) Изисквания за пространство: разстоянието между лявата и задната страна на машината и стената на работилницата трябва да е повече от 1200 мм; разстоянието между лазера и стената трябва да е повече от 1000 мм.

(3) Изисквания за околната среда: оборудването трябва да се съхранява на сухо и добре проветриво място, при температура на околната среда между -10 ℃ ~ 40 ℃. Препоръчително е потребителите да осигурят постоянна температура и влажност на околната среда за използване на оборудването. Температурата на околната среда на мястото на монтаж не трябва да бъде по-ниска от 4 ℃, когато оборудването е изключено.

Забележка: Трябва да се избягва пряка слънчева светлина или вятър от едната страна, за да се предизвика термична деформация (например, инсталацията може да се извърши в позиция на прозорец, за да се монтират щори, за да се избегнат подобни ситуации).

(4) Вътре в електрическия контролен шкаф потребителите нямат право да свързват външни кабели и контакти, нито да свързват бормашини, ъглошлайфи и др. към електрическия контролен шкаф; в противен случай AORE Laser няма да носи отговорност за произтичащите от това повреди на компонентите.

(5) Трябва да се гарантира, че около оборудването няма частици или вещества, които могат да абсорбират лъчение с дължина на вълната 1,064 μm, за да не се повлияе качеството на рязане. Например, пари, съдържащи разтворители, отделяни по време на процеса на боядисване, или пари, генерирани от оборудване за обезмасляване.

(6) Проверка на водопроводите

Завъртете копчето за превключване на чилъра (поради различните модели чилъри, завъртете копчето, може да се наложи да натиснете бутона за стартиране на панела). В този момент чилърят ще работи, проверете целия воден кръг на интерфейса. Ако откриете течове, незабавно изключете чилъра и отидете на мястото за отстраняване на течовете. Поправете и след това тествайте, за да се уверите, че няма теч на вода.

(7) Проверете въздушните линии

Първо, уверете се, че във вашето устройство за подаване на газ има съответния газ, след което проверете дали всички газови вериги и интерфейси са свързани. Включете превключвателите на всяко устройство за подаване на газ, съответно развийте превключвателите на кислородния и азотния измервател. Препоръчително е кислородният измервател да е настроен на 0,3-1,0 Mpa, а азотният измервател да е настроен на 1,0-2,5 Mpa. Ако чуете звук на изтичане на въздух, намерете неговото местоположение и отстранете проблема с изтичането на въздух. След като се уверите, че няма изтичане на въздух, щракнете върху "N2", "Въздух" или "O2" в софтуера за работа, за да проверите дали въздухът е изключен, и след това щракнете върху "N2", "Въздух" или "O2", за да проверите дали въздухът е спрян. В случай на някаква аномалия, тя трябва да бъде отстранена по подходящ начин.

Ежедневна поддръжка (преди или след всяка смяна)

Тези 10-минутни проверки могат да предотвратят повечето често срещани проблеми.

Визуална проверка: Направете бърз оглед. Потърсете разхлабени болтове, следи от износване на кабели/маркучи или очевидни повреди.

Почистване на челюстите на патронника и централната рамка: Използвайте четка и кърпа, за да отстраните металния прах, отломките и маслото от зоната на захващане. Натрупването тук може да причини неправилно подравняване и лошо рязане.

Проверка и почистване на дюзата: Дюзата е от решаващо значение за потока на газ и фокусирането на лъча. Проверете за пръски, вдлъбнатини или овализация. Почистете я внимателно с инструмент за почистване на дюзи или дървена пръчка (никога метална!).

Проверете налягането на газа и въздуха: Уверете се, че вашият помощен газ (кислород, азот) и сгъстен въздух са с правилното налягане, както е посочено за вашия материал и дебелина.

Изпразнете водоотделителя: Ако вашата машина използва сгъстен въздух, източете водоотделителя, за да предотвратите навлизането на влага в лазерния път и оптичните компоненти.

Седмична поддръжка

Отделяйте 30-60 минути всяка седмица за тези по-задълбочени задачи за почистване.

Почистване на оптичната леща: Това е деликатна, но важна задача.

Внимателно извадете държача на лещите. Използвайте разтвор за почистване на лещи и фотографска кърпичка за лещи или памучни тампони. Внимателно избършете с кръгови движения от центъра навън. Проверете за драскотини или повреди по покритието.

Почистване на изпускателната система и филтрите: Проверете предфилтъра за големи замърсявания. Запушената изпускателна система намалява изсмукването на дим, което влошава качеството на рязане и създава опасност за здравето.

Смажете направляващите релси и сачмените винтове: Първо избършете старата грес и замърсявания, след което нанесете тънък, равномерен нов слой, за да осигурите плавно движение на оста.

Проверка на охладителната система: Проверете нивото на охлаждащата течност в лазерния охладител. Потърсете признаци на растеж на водорасли или замърсяване. Външният филтър на охладителя трябва да се почисти.

Нуждаете се от надежден партньор за вашите нужди от лазерно рязане?

В Aorelaser ние не просто продаваме високопроизводителни лазерни машини за рязане на тръби; ние ги поддържаме. От предоставянето на подробни ръководства за поддръжка до предлагането на експертна техническа поддръжка и оригинални резервни части, ние сме тук, за да гарантираме вашия успех.

Свържете се с нас днес, за да научите повече за нашите издръжливи и лесни за поддръжка решения за лазерно рязане на тръби.