Машините за фибролазерно рязане са незаменими в съвременното производство. Проблеми като лошо рязане на материали с определена дебелина, непостоянно въздушно налягане или неправилно подравняване на оптичния път могат да окажат сериозно влияние върху производителността. Навременното разрешаване на тези проблеми е от решаващо значение за поддържане на непрекъснатостта на работния процес и максимална възвръщаемост на инвестициите.

Това ръководство се фокусира върху често срещаните проблеми с машините за фибролазерно рязане  - лоши резултати от рязането - и нашите структурирани решения помагат на техниците ефективно да идентифицират първопричината. С корекции на параметрите, оптимизация на дюзите и систематични проверки на хардуера, потребителите могат да възстановят оптималната производителност и да осигурят постоянен резултат.

За определен период от време, обратната връзка от клиентите за рязане на определена дебелина на въглеродна стомана, ефектът от рязане с машина за лазерно рязане с фибри не е добър.

Анализ на причините за проблема:

1. Необходимо е да се потвърди с клиента дали само дебелината на рязане на въглеродна стомана е лоша или цялата дебелина на въглеродната стомана е лоша. Ако проблемът е само в едната или в другата дебелина, тогава обикновено е необходимо само ново отстраняване на грешки в параметрите. Ако ефектът на рязане на цялата дебелина е лош, тогава е необходим допълнителен анализ:

2. При всички дебелини на рязането, лошите условия могат да бъдат изключени от параметрите, причиняващи проблеми. Необходимо е основно проучване на цялостното ниво на машината, като например дали е завършена нормалната работа на употребата и спецификацията, дали е задействан алармен сигнал, дали има специални условия, като например механичен сблъсък, довел до функционални повреди и т.н.

3. ако основните проверки са извършени, тогава трябва да обмислим проблема с газа!

Решение:

1. само за определена дебелина на аномалията на рязане, просто променете параметрите, използвайте подходящата дюза, като зададете съответстващата скорост, вида газ, стойността на въздушното налягане, стойността на фокуса, за да намерите най-добрите резултати от рязане и да спестите!

2. За всички дебелини, които не са добре отрязани, е необходимо да попитате клиента за промените в процеса на рязане, за да намерите ключовата информация и да приоритизирате разследването. В противен случай можете да проверите само всички основни елементи, включително дали изборът на дюза е правилен, дали да се извърши калибрирането на дюзата BCS100, дали оптичният път е в центъра, проверете състоянието на червената светлина с бяла хартия, за да определите дали вътрешната леща на лазерната глава е чиста и т.н.

3. Ако всички ежедневни проверки на основния проект са приключили и проблемът не е решен, тогава трябва да проверите дали изходното налягане на въздуха на машината за фибролазерно рязане от кислородния измервател е 0,8 MPA и дали е стабилно, без течове; тествайте продухването, за да проверите дали стойността на пропорционалния кислороден клапан съответства на настройката на налягането на продухвания въздух. Ако има несъответствие, трябва да тествате софтуера на машината за фибролазерно рязане за различни настройки на налягането на въздуха, съответстващи на действителната стойност на напрежението, и след това да коригирате налягането със софтуера или да се свържете с производителя. Свържете се с производителя, за да изключите функцията на пропорционалния клапан. Ако проблемът не е решен, е необходимо да се смени кислородът, като се изисква чистотата на кислорода, използван за рязане, да е над 99,95%.