Ако искате да навлезете в металообработващата индустрия, особено за обработка на множество метали, трябва внимателно да изберете подходяща машина. Как да изберете подходяща машина за лазерно рязане? Трябва да изясните специфичните си нужди, включително вида на материала, дебелината, бюджета, производителността, прецизността и т.н., и след това да препоръчате подходящата технология за рязане въз основа на тези фактори. Обучението за работа, следпродажбената поддръжка и мерките за безопасност и опазване на околната среда все още са много важни.

1. Потвърдете изискванията за рязане

1) Вид на материала за рязане

Различните метали имат различни изисквания за технология на рязане (като неръждаема стомана, алуминий, мед, титан, въглеродна стомана, легирана стомана и др.).

Например:

Алуминий/мед: трябва да се избягва окисляване, а машината за рязане с фибърен лазер или рязане с водна струя може да са по-подходящи.

Силно отразяващи метали: трябва да се избере машина за лазерно рязане с CNC влакна със специфични дължини на вълните.

Дебели стоманени плочи: пламъчното или плазменото рязане е по-икономично. Машини за фибролазерно рязане също могат да бъдат избрани за прецизност, но цената е сравнително висока.

2) Диапазон на дебелината на материала

Приложимата дебелина на различните технологии за рязане варира значително:

Фиброоптичен лазерен резак : обикновено подходящ за 0,5-30 мм (фибро лазерът може да реже по-дебела въглеродна стомана).

Плазмено рязане: подходящо за 1-50 мм, плазмата с висока мощност може да реже по-дебели материали.

Пламъчно рязане: подходящо за въглеродна стомана с дебелина 6–300 мм (не е подходящо за неръждаема стомана/алуминий).

Рязане с водна струя: подходящо за всякаква дебелина, но по-бавно.

3) Изисквания за точност и качество на рязане

Висока прецизност (като например прецизни части): изберете лазер или водна струя (±0,1 мм).

Общи промишлени нужди: плазма или пламък (±1 мм).

4) Мащаб и ефективност на производството

Малка партида/персонализиране: ръчно или полуавтоматично оборудване.

Голяма партида: напълно автоматично оборудване с автоматична система за подаване.

2. Сравнение на технологиите за рязане

3. Ключови съображения при покупка

1) Разпределение на бюджета

Цена на оборудването: машина за лазерно рязане с CNC фибър > Водна струя > Плазма > Пламък.

Оперативни разходи: Водноструйното (абразив, дюза) и оптичното лазерно рязане (електрическа енергия, леща) са по-високи, следвани от плазменото (електрод/дюза).

Разходи за поддръжка: редовната поддръжка на оптични компоненти и машината за лазерно рязане с CNC изискват подмяна на уплътненията на помпата за високо налягане.

2) Място и околна среда

Пространство: Голямото оборудване (като портални машини за рязане) изисква просторни работилници.

Електричество: Високомощните машини за лазерно рязане/плазма с оптични влакна изискват стабилно трифазно захранване.

Опазване на околната среда: Плазмата/пламъкът ще произведе дим и шум и са необходими системи за отвеждане на дим и мерки за звукоизолация.

3) Автоматизация и софтуер

За предпочитане е да изберете оборудване, което поддържа CAD/CAM софтуер и CNC системи, за да подобрите ефективността на програмирането и консистентността на рязането.

Автоматичният контрол на височината е особено важен за дебели плочи, режещи с плазмен/оптичен лазер.

4) Следпродажбено обслужване и обучение

Изберете доставчици, които осигуряват техническо обучение и навременна доставка на резервни части.

Потвърдете гаранционния срок и времето за реакция, за да избегнете влияние върху производството поради престой.

4. Други:

Посещения на място: Посетете фабриката на доставчика, за да наблюдавате действителния ефект на рязане на оборудването.

Пробни образци за рязане: Предоставете типичните си материали (дебелина, материал) за пробно рязане, за да оцените качеството на рязане, скоростта и цената на консумативите.

Препратка към потребителски отзиви: Консултирайте се с колеги или индустриални форуми, за да разберете дългосрочната стабилност на оборудването.